条码标签印刷过程中的喷粉量控制工艺

更新时间：2018-08-24  作者：玮码科技  来源：原创  

     条码标签生产过程中有很多道工序，作为专业的重庆条码标签纸生产厂家，今天就来给大家讲讲：条码标签印刷过程中的喷粉量控制工艺，首先,印刷的喷粉量控制应以条码标签背面不粘脏为准，不同条码标签印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势，在不导致条码标签印品背面产生粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调节得小些，这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作，从而降低加工难度及废品率。一般，普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%；大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些；对于需要进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下；印刷电池标签时，喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上；印刷墨量相同时，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥是普通油墨干燥方式的三种，即，且均需经过一定时间（一般为4～8小时）才能彻底干燥耗材，因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象，对喷粉量的多少来予以调节，并通过调小收纸部分风扇风力的方法，使纸张平稳落下实现收纸。针对此问题,重庆条码标签纸厂家的解决方式,即是将印刷深色（如黑色）油墨的色组的水辊抬起，其余色组保持离压状态，深色色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白色，因此可以清晰地看到喷粉量的大小，也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证，避免文字残缺也可以用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏。重庆条码标签纸厂家是专业生产重庆条码标签纸的厂家，工厂可以根据用户的需求来量身定制各种条码标签纸，欢迎大家前来参观采购重庆条码标签纸。